Analisi qualità aria compressa
Quale classe di purezza eroga il tuo impianto?
La norma ISO 8573-1 definisce classi di purezza per tre categorie di contaminanti: particolato, umidità e olio. Se il tuo processo richiede una classe certificata, per un audit BRC, una qualifica GMP o una specifica di verniciatura, il dato deve venire dalla misura, non dal datasheet del filtro.
ISO 8573-1: tre contaminanti, una classe per ciascuno
La qualità dell'aria compressa si esprime con una notazione del tipo X:Y:Z, dove X è la classe per il particolato, Y per l'umidità e Z per l'olio. Una specifica tipica per processi alimentari è 1:2:1.
Contaminante 1
Particolato
Polveri, particelle solide e liquide in sospensione nell'aria compressa. La norma definisce le classi per concentrazione massica (mg/m³ in condizioni di riferimento) e per distribuzione granulometrica.
- Classe 1
- ≤ 0,1 mg/m³
- Classe 2
- ≤ 1 mg/m³
- Classe 3
- ≤ 5 mg/m³
- Classe 4
- ≤ 8 mg/m³
Contaminante 2
Umidità
Il contenuto d'acqua si esprime come punto di rugiada in pressione (PDP). Determina il rischio di condensazione nella rete, corrosione, proliferazione batterica e compatibilità con le utenze pneumatiche.
- Classe 1
- ≤ −70 °C PDP
- Classe 2
- ≤ −40 °C PDP
- Classe 3
- ≤ −20 °C PDP
- Classe 4
- ≤ +3 °C PDP
Contaminante 3
Olio
Concentrazione totale di olio: aerosol, vapori e fase liquida. È il parametro più critico per i processi a contatto con il prodotto. La Classe 1 corrisponde a contenuti inferiori al limite di rilevabilità di molti strumenti.
- Classe 1
- ≤ 0,01 mg/m³
- Classe 2
- ≤ 0,1 mg/m³
- Classe 3
- ≤ 1 mg/m³
- Classe 4
- ≤ 5 mg/m³
Perché il datasheet del filtro non è sufficiente
Un filtro coalescente classificato per una certa efficienza garantisce le prestazioni dichiarate alle condizioni di progetto: portata nominale, elemento filtrante integro, pressione differenziale entro i limiti. Nella pratica, un elemento saturo, una bypass aperta o un picco di portata sono sufficienti a degradare la qualità dell'aria ben al di sotto delle aspettative.
L'essiccatore influisce in modo determinante sul punto di rugiada, ma le sue prestazioni effettive dipendono dal carico termico, dalla temperatura dell'aria in ingresso e dallo stato del letto adsorbente o del circuito frigorigeno. Una macchina che funziona non è necessariamente una macchina che rispetta la specifica.
Per un processo certificato, il valore della qualità dell'aria non può essere desunto dalla targhetta degli apparecchi di trattamento. Deve essere misurato all'utenza, nelle condizioni operative reali, con strumentazione calibrata e metodi conformi alla norma. Solo in questo modo il dato è utilizzabile in sede di audit o di qualifica.
La metodologia
Mappatura e punti di prelievo
Identifichiamo i punti di prelievo rappresentativi dell'aria effettivamente utilizzata nelle utenze critiche. Il campione deve riflettere la qualità dell'aria al punto d'uso, non all'uscita del compressore, dopo filtrazione, essiccazione e distribuzione in rete.
Campionamento in linea
Il campionamento avviene in pressione durante la normale attività produttiva. Il particolato è rilevato con contatore ottico portatile; il punto di rugiada è misurato in linea con igrometro a sensore capacitivo o a specchio raffreddato; l'olio è raccolto su tubi adsorbenti specifici per la successiva analisi in laboratorio.
Analisi in laboratorio e report ISO 8573-1
I campioni raccolti per il contenuto d'olio sono analizzati in laboratorio con metodo gravimetrico per la fase liquida e aerosol e con gascromatografia (GC-MS) per i vapori. Il report certifica la classe ISO 8573-1 rilevata per ciascun contaminante nella notazione X:Y:Z e confronta il dato con il requisito di processo dichiarato.
Processi in cui la qualità dell'aria è un requisito certificato
In questi settori la classe di purezza dell'aria compressa non è una preferenza tecnica: è una condizione di conformità al processo produttivo e agli standard applicabili.
Industria farmaceutica
Le norme GMP (Good Manufacturing Practice) e l'Allegato 1 della direttiva UE prevedono aria compressa documentata per ogni processo a contatto diretto o indiretto con il prodotto. La classe di purezza deve essere definita nella convalida del processo e verificata periodicamente.
Industria alimentare
Gli standard BRC, IFS e ISO 22000 richiedono il monitoraggio e la registrazione della qualità dell'aria compressa a contatto con alimenti, superfici a contatto e imballaggi primari. Il contenuto d'olio è il parametro più critico e il più contestato in sede di audit.
Elettronica e semiconduttori
Nei processi di assemblaggio, pulizia e incisione, il particolato trasportato dall'aria compressa compromette l'integrità delle superfici. Le specifiche di processo definiscono classi di contaminazione che devono essere verificate strumentalmente e registrate.
Verniciatura industriale
L'olio in sospensione nell'aria compressa produce difetti di adesione, crateri e distacchi nella finitura verniciata. La qualifica di un processo verniciante certificato (ISO 12944, Qualicoat, GSB) richiede documentazione della qualità dell'aria in ingresso all'impianto.
Il report ISO 8573-1 è disponibile in pochi giorni
Il sopralluogo per il campionamento richiede alcune ore e non interrompe la produzione. Ricevi un report con la classe rilevata per ciascun contaminante, il confronto con il requisito di processo e, se presente una non conformità, l'indicazione della causa tecnica.
Interveniamo in Piemonte, Lombardia, Valle d'Aosta, Liguria, Emilia Romagna e Toscana.